Et gi vill verschidden Aarte vun Ausrüstung, déi e rotativen Schaft versiegelen, deen duerch e stationäre Gehäuse passéiert.Zwee heefeg Beispiller si Pompelen a Mixer (oder Agitatoren).Während der Basis
D'Prinzipien vun der Versiegelung vun verschidden Ausrüstung sinn ähnlech, et ginn Ënnerscheeder déi verschidde Léisunge erfuerderen.Dëst Mëssverständnis huet zu Konflikter gefouert wéi d'Opruff vum American Petroleum Institute
(API) 682 (eng Pompel mechanesch Sigel Norm) wann spezifizéieren Seals fir mixers.Wann Dir mechanesch Dichtungen fir Pompelen versus Mischer berécksiichtegt, ginn et e puer offensichtlech Differenzen tëscht den zwou Kategorien.Zum Beispill, iwwerhängte Pompelen hu méi kuerz Distanzen (typesch an Zoll gemooss) vum Impeller bis zum Radiallager am Verglach mat engem typesche Top-Entry Mixer (typesch a Féiss gemooss).
Dës laang net-ënnerstëtzt Distanz resultéiert an enger manner stabiler Plattform mat méi grousser radialer Runout, senkrecht Mëssverstäerkung an Exzentrizitéit wéi Pompelen.De verstäerkte Ausrüstungsauslaf stellt e puer Design Erausfuerderunge fir mechanesch Dichtungen.Wat ass wann d'Oflehnung vum Schacht reng radial war?D'Design vun engem Sigel fir dës Konditioun kéint einfach erreecht ginn duerch d'Erhéijung vun den Ofstänn tëscht rotéierend a stationäre Komponenten zesumme mat enger erweiderter Dichtungsgesicht Lafflächen.Wéi verdächtegt sinn d'Problemer net sou einfach.D'Säitbelaaschtung op den Impeller (en), wou och ëmmer se op der Mischerwelle leien, vermëttelt eng Oflenkung déi de ganze Wee duerch d'Dichtung op den éischte Punkt vun der Schaftunterstëtzung iwwersetzt - d'Gearbox Radiallager.Wéinst der Schaftdeflektioun zesumme mat der Pendelbewegung ass d'Deflektioun keng linear Funktioun.
Dëst wäert eng radial an eng Wénkel Komponente hunn, datt e senkrecht misalignment um Sigel schaaft, datt Problemer fir d'mechanesch Sigel Ursaach kann.D'Deflektioun kann berechent ginn wann Schlësselattributer vum Schaft a Schaftbelaaschtung bekannt sinn.Zum Beispill, API 682 Staaten, datt d'Schaft radial deflection op der Sigel Gesiichter vun enger Pompel soll gläich oder manner wéi 0,002 Zoll Ganzen uginn liesen (TIR) am meeschte schwéier Konditiounen.Normal Beräicher op engem Top Entrée Mixer sinn tëscht 0,03 ze 0,150 Zoll TIR.Probleemer bannent der mechanescher Dichtung, déi duerch exzessiv Schaftdeflektioun kënnen optrieden, enthalen verstäerkte Verschleiung vun den Dichtungskomponenten, rotéierend Komponenten, déi schiedlech stationär Komponenten kontaktéieren, Rollen a Prise vum dynamesche O-Ring (verursaacht Spiralausfall vum O-Ring oder Gesiicht ophänken ).Dës kënnen all zu enger reduzéierter Dichtungsliewen féieren.Wéinst der exzessiver Bewegung, déi an de Mixer inherent ass, kënne mechanesch Dichtungen méi Leckage weisen am Verglach mat ähnlechenPompel Seals, wat dozou féieren kann, datt de Siegel onnéideg gezunn gëtt an/oder souguer virzäitegen Ausfällen, wann net genau iwwerwaacht gëtt.
Et gi Fäll, wann Dir enk mat Ausrüstungshersteller schafft an den Design vun der Ausrüstung versteet, wou e Rollende Elementlager an Dichtungspatronen agebaut ka ginn, fir d'Wénkelbarkeet op de Sigelgesichter ze limitéieren an dës Probleemer ze reduzéieren.Opgepasst musse geholl ginn fir déi richteg Aart vu Lager ëmzesetzen an datt déi potenziell Lagerlaascht komplett verstanen sinn oder de Problem kéint verschlechtert ginn oder souguer en neie Problem erstellen, mat der Zousatz vun engem Lager.Dichtungsverkeefer solle enk mat den OEM- a Lagerhersteller zesummeschaffen fir de richtegen Design ze garantéieren.
Mixer Sigel Uwendungen sinn typesch niddereg Vitesse (5 ze 300 Rotatiounen pro Minutt [rpm]) a kann net e puer traditionell Methode benotzen Barrière Flëssegkeeten cool ze halen.Zum Beispill, an engem Plang 53A fir duebel Dichtungen, gëtt Barrièreflëssegkeetszirkulatioun duerch eng intern Pompelfunktioun wéi eng axial Pompelschraube geliwwert.D'Erausfuerderung ass datt d'Pompelfunktioun op Ausrüstungsgeschwindegkeet hänkt fir Flow ze generéieren an typesch Mëschgeschwindegkeet sinn net héich genuch fir nëtzlech Flowraten ze generéieren.Déi gutt Noriicht ass datt d'Hëtzt generéiert duerch Dichtungsgesicht net allgemeng ass wat d'Barriärflëssegkeetstemperatur an engemMixer Sigel.Et ass Hëtzt Soak aus dem Prozess deen erhéicht Barriärflëssegkeetstemperaturen verursaache kann wéi och méi niddereg Dichtungskomponenten, Gesiichter an Elastomeren, zum Beispill, vulnérabel fir héich Temperaturen.Déi ënnescht Dichtungskomponenten, wéi Dichtungsgesichter an O-Réng, si méi vulnérabel wéinst der Proximitéit zum Prozess.Et ass net d'Hëtzt déi Dichtungsgesichter direkt beschiedegt, mee éischter déi reduzéiert Viskositéit an dofir d'Schmieregkeet vun der Barrièreflëssegkeet op den ënneschten Dichtungsflächen.Schlecht Schmieren verursaacht Gesiichtsschued duerch Kontakt.Aner Designfeatures kënnen an d'Dichtungspatroun agebaut ginn fir Barrièretemperaturen niddereg ze halen an Dichtungskomponenten ze schützen.
Mechanesch Dichtungen fir Mischer kënne mat internen Killspiralen oder Jacken entworf ginn, déi am direkte Kontakt mat Barrièreflëssegkeet sinn.Dës Fonctiounen sinn eng zougemaach Loop, niddereg-Drock, Low-Flow System datt Killwaasser duerch si zirkuléiert huet als integralen Wärmetauscher.Eng aner Method ass e Kühlspool an der Dichtungspatroun tëscht den ënneschten Dichtungskomponenten an der Ausrüstungsmontagefläch ze benotzen.E Killspool ass e Kavitéit, duerch deen nidderegen Drock-Kältewaasser duerch fléisst fir eng isoléierend Barrière tëscht dem Dichtung an dem Behälter ze kreéieren fir d'Hëtzt ze limitéieren.A richteg entworf kille spool kann exzessiv Temperaturen verhënneren datt zu Schued Resultat kannSigel Gesiichteran Elastomeren.Hëtzt Soak vum Prozess verursaacht d'Barrièreflëssegkeetstemperatur amplaz erop.
Dës zwee Design Feature kënnen a Verbindung oder individuell benotzt ginn fir d'Temperaturen op der mechanescher Sigel ze kontrolléieren.Zimlech oft, mechanesch Seals fir mixers spezifizéiert fir eng respektéieren API 682, 4. Editioun Kategorie 1, obwuel dës Maschinnen net mat den Design Ufuerderunge an API 610/682 entspriechen funktionell, dimensionally an / oder mechanesch.Dëst kann well Enn Benotzer kennt sinn mat a komfortabel mat API 682 als Sigel Spezifizéierung a sinn net bewosst vun e puer vun der Industrie Spezifikatioune, datt méi applicabel fir dës Maschinnen sinn / Seals.Process Industry Practices (PIP) an Deutsches Institut fur Normung (DIN) sinn zwee Industrienormen déi méi passend fir dës Aarte vu Dichtungen sinn - DIN 28138/28154 Standards si laang fir Mixer OEMs an Europa spezifizéiert, a PIP RESM003 ass benotzt ginn als eng Spezifizéierungsfuerderung fir mechanesch Dichtungen op Vermëschungsausrüstung.Ausserhalb vun dëse Spezifikatioune ginn et keng allgemeng praktizéiert Industrienormen, wat zu enger grousser Varietéit vun Dichtungskammerdimensioune féiert, Veraarbechtungstoleranzen, Schaftdeflektioun, Gearboxdesignen, Lagerarrangementer, etc., wat variéiert vun OEM bis OEM.
D'Location an d'Industrie vum Benotzer bestëmmen gréisstendeels wéi eng vun dësen Spezifikatioune am meeschte passend fir hire Site wierMixer mechanesch Seals.Spezifizéieren API 682 fir e Mixer Sigel kann eng onnéideg dobäi Käschte a Komplikatioun ginn.Och wann et méiglech ass en API 682-qualifizéiert Basisdichtung an eng Mixerkonfiguratioun ze integréieren, resultéiert dës Approche allgemeng zu Kompromiss souwuel wat d'Konformitéit mat API 682 ugeet wéi och an der Gëeegentheet vum Design fir Mixerapplikatiounen.Bild 3 weist eng Lëscht vun Differenzen tëscht engem API 682 Kategorie 1 Sigel versus engem typesche Mixer mechanesch Sigel
Post Zäit: Okt-26-2023