Mechanesch SealsSpillt eng ganz wichteg Roll fir d'Leckage fir vill verschidden Industrien ze vermeiden. An der Marine Industrie ginn etPompel mechanesch Seals, rotéierend Schacht mechanesch Dichtungen. An an der Ueleg- a Gasindustrie ginn etCartouche mechanesch Seals,opzedeelen mechanesch Seals oder dréchen Gas mechanesch Seals. An den Autosindustrie ginn et Waasser mechanesch Dichtungen. An an der chemescher Industrie ginn et Mixer mechanesch Seals (Agitator mechanesch Seals) a Kompressor mechanesch Seals.
Ofhängeg vu verschiddene Gebrauchsbedéngungen, et erfuerdert d'mechanesch Dichtungsléisung mat verschiddene Materialien. Et gi vill Zorte vu Material benotzt an dermechanesch Aarsch Seals wéi Keramik mechanesch Dichtungen, Kuelestoff mechanesch Dichtungen, Silikonkarbid mechanesch Dichtungen,SSIC mechanesch Seals anTC mechanesch Seals.
Keramik mechanesch Seals
Keramik mechanesch Dichtungen si kritesch Komponenten a verschiddenen industriellen Uwendungen, entwéckelt fir Auslafe vu Flëssegkeeten tëscht zwou Flächen ze vermeiden, sou wéi e rotéierende Schaft an e stationäre Gehäuse. Dës Dichtungen si héich geschätzt fir hir aussergewéinlech Verschleißbeständegkeet, Korrosiounsbeständegkeet a Fäegkeet fir extrem Temperaturen ze widderstoen.
Déi primär Roll vu keramesche mechanesche Dichtungen ass d'Integritéit vun der Ausrüstung z'erhalen andeems Flëssegkeetsverloscht oder Kontaminatioun verhënnert gëtt. Si ginn a villen Industrien benotzt, dorënner Ueleg a Gas, chemesch Veraarbechtung, Waasserbehandlung, Pharmazeutik, a Liewensmëttelveraarbechtung. Déi verbreet Notzung vun dësen Dichtungen kann un hir haltbar Konstruktioun zougeschriwwe ginn; si sinn aus fortgeschratt Keramik Materialien gemaach datt super Leeschtung Charakteristiken am Verglach mat anere Sigel Material Offer.
Keramik mechanesch Dichtungen besteet aus zwee Haaptkomponenten: een ass e mechanescht stationärt Gesiicht (normalerweis aus Keramikmaterial gemaach), an en anert ass e mechanescht rotativ Gesiicht (allgemeng aus Kuelestoffgrafit konstruéiert). D'Versiegelungsaktioun geschitt wann béid Gesiichter zesumme mat enger Fréijoerskraaft gedréckt ginn, wat eng effektiv Barrière géint Flëssegkeetsleck erstellt. Wéi d'Ausrüstung funktionnéiert, reduzéiert de Schmierfilm tëscht den Dichtungsflächen d'Reibung an d'Verschleiung beim Erhalen vun enger dichter Dichtung.
Ee entscheedende Faktor deen keramik mechanesch Dichtungen vun aneren Typen ënnerscheet ass hir aussergewéinlech Resistenz géint Verschleiung. Keramikmaterialien besëtzen exzellente Hardnesseigenschaften, déi hinnen erlaben abrasive Bedéngungen ouni wesentleche Schued z'erhalen. Dëst resultéiert a méi laang dauerhafte Dichtungen déi manner dacks Ersatz oder Ënnerhalt erfuerderen wéi déi aus mëlle Materialien.
Zousätzlech zu der Verschleißbeständegkeet, weist Keramik och aussergewéinlech thermesch Stabilitéit. Si kënnen héich Temperaturen widderstoen ouni Degradatioun ze erliewen oder hir Dichtungseffizienz ze verléieren. Dëst mécht se gëeegent fir an Héichtemperaturapplikatiounen ze benotzen, wou aner Dichtungsmaterialien virzäiteg ausfalen.
Schlussendlech bidden keramik mechanesch Dichtungen exzellent chemesch Kompatibilitéit, mat Resistenz géint verschidde korrosive Substanzen. Dëst mécht se eng attraktiv Wiel fir Industrien déi routinéiert mat haart Chemikalien an aggressiv Flëssegkeeten këmmeren.
Keramik mechanesch Dichtungen si wesentlechKomponent Sealsentwéckelt fir Flëssegkeetsleckage an industriellen Ausrüstung ze vermeiden. Hir eenzegaarteg Eegeschaften, wéi Verschleißbeständegkeet, thermesch Stabilitéit, a chemesch Kompatibilitéit, maachen se eng léifste Wiel fir verschidden Uwendungen a ville Industrien
| Keramik kierperlech Eegeschafte | ||||
| Technesch Parameter | Eenheet | 95% | 99% | 99,50% |
| Dicht | g/cm3 | 3.7 | 3,88 | 3.9 |
| Hardness | HRA | 85 | 88 | 90 |
| Porositéit Taux | % | 0.4 | 0.2 | 0.15 |
| Fraktural Kraaft | MPa | 250 | 310 | 350 |
| Koeffizient vun Hëtzt Expansioun | 10(-6)/K | 5.5 | 5.3 | 5.2 |
| Wärmeleitung | W/MK | 27.8 | 26.7 | 26 |
Carbon mechanesch Seals
Mechanesch Kuelestoffsiegel huet eng laang Geschicht. Graphit ass eng Isoform vum Element Kuelestoff. Am Joer 1971 hunn d'USA déi erfollegräich flexibel grafit mechanesch Dichtungsmaterial studéiert, wat d'Leckage vum Atomenergieventil geléist huet. No enger déiwer Veraarbechtung gëtt de flexibelen Grafit en exzellente Dichtungsmaterial, dat a verschidde Kuelemechanik Dichtungen mat dem Effekt vun Dichtungskomponenten gemaach ginn. Dës Kuelestoff mechanesch Dichtungen ginn a chemeschen, Petrol, elektresche Kraaftindustrie wéi Héichtemperatur Flëssegkeetsdicht benotzt.
Well de flexibelen Grafit duerch d'Expansioun vum erweiderten Grafit no héijer Temperatur geformt gëtt, ass d'Quantitéit vum Interkalatiounsmëttel, deen am flexiblen Grafit bleift, ganz kleng, awer net komplett, sou datt d'Existenz an d'Zesummesetzung vum Interkalatiounsmëttel e groussen Afloss op d'Qualitéit hunn. an Leeschtung vum Produit.
Auswiel vun Carbon Seal Gesiicht Material
Den ursprénglechen Erfinder huet konzentréiert Schwefelsäure als Oxidant an Interkalatiounsmëttel benotzt. Wéi och ëmmer, nodeems se op d'Dichtung vun engem Metallkomponent applizéiert goufen, gouf eng kleng Quantitéit u Schwefel am flexiblen Grafit fonnt fir de Kontaktmetall no laangfristeg Gebrauch ze korrodéieren. Aus dësem Punkt hunn e puer Hausgeléiert probéiert et ze verbesseren, sou wéi Song Kemin, deen Essigsäure an organesch Säure amplaz Schwefelsäure gewielt huet. Säure, lues an Salpetersäure, a senken d'Temperatur op Raumtemperatur, aus enger Mëschung aus Salpetersäure an Essigsäure. Andeems Dir d'Mëschung aus Salpetersäure an Essigsäure als Insertmëttel benotzt, gouf de schwefelfräien erweiderten Grafit mat Kaliumpermanganat als Oxidant virbereet, an Essigsäure gouf lues an d'Salpetersäure bäigefüügt. D'Temperatur gëtt op Raumtemperatur reduzéiert, an d'Mëschung aus Salpetersäure an Essigsäure gëtt gemaach. Duerno ginn d'natierlech Flak-Graphit a Kaliumpermanganat zu dëser Mëschung bäigefüügt. Ënner konstante Rührung ass d'Temperatur 30 C. No der Reaktioun 40min gëtt d'Waasser op Neutral gewascht a bei 50 ~ 60 C getrocknegt, an den erweiderten Graphit gëtt no Héichtemperatur Expansioun gemaach. Dës Method erreecht keng Vulkaniséierung ënner der Bedingung datt de Produit e gewësse Volumen vun der Expansioun erreechen kann, fir eng relativ stabil Natur vum Dichtungsmaterial z'erreechen.
| Typ | M106H | M120H | M106K | M120K | M106F | M120F | M106 D | M120 D | M254D |
| Mark | Imprägnéiert | Imprägnéiert | Imprägnéiert Phenol | Antimon Kuelestoff (A) | |||||
| Dicht | 1,75 | 1.7 | 1,75 | 1.7 | 1,75 | 1.7 | 2.3 | 2.3 | 2.3 |
| Fraktural Kraaft | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
| Kompressiv Kraaft | 200 | 180 | 200 | 180 | 200 | 180 | 220 | 220 | 210 |
| Hardness | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
| Porositéit | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
| Temperaturen | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 400 | 400 | 450 |
Silicon Carbide mechanesch Seals
Siliziumkarbid (SiC) ass och bekannt als Carborundum, deen aus Quarzsand, Petrol Kock (oder Kuel Kock), Holzchips (déi musse bäigefüügt ginn wann Dir gréng Siliziumcarbid produzéiert) a sou weider. Siliziumcarbid huet och e rare Mineral an der Natur, Maulbei. An zäitgenëssesch C, N, B an aner Net-Oxid héich-Tech refractaire Matière première, Silicon Carbide ass ee vun de meeschte verbreet benotzt a wirtschaftlech Materialien, déi Gold Stol Sand oder refractaire Sand genannt ginn. Am Moment ass d'chinesesch industriell Produktioun vu Siliziumkarbid a schwaarz Siliziumkarbid a gréng Siliziumkarbid opgedeelt, déi allebéid sechseckeg Kristalle sinn mat engem Undeel vun 3,20 ~ 3,25 a Mikrohardheet vun 2840 ~ 3320kg/m²
Siliziumkarbidprodukter ginn a vill Aarte klasséiert no verschiddenen Uwendungsëmfeld. Et gëtt allgemeng méi mechanesch benotzt. Zum Beispill ass Siliziumkarbid en idealt Material fir Siliziumkarbid mechanesch Dichtung wéinst senger gudder chemescher Korrosiounsbeständegkeet, héijer Kraaft, héijer Hardness, gudder Verschleißbeständegkeet, klenge Reibungskoeffizient an héich Temperaturbeständegkeet.
SIC Seal Réng kënnen an statesch Ring ënnerdeelt ginn, Plënneren Ring, flaach Ring an sou op. SiC Silizium kann a verschidde Karbidprodukter gemaach ginn, wéi Siliziumkarbid Rotary Ring, Siliziumkarbid stationär Sëtz, Siliziumkarbidbësch, a sou weider, no de speziellen Ufuerderunge vun de Clienten. Et kann och a Kombinatioun mat GRAPHITE Material benotzt ginn, a seng Reiwung Koeffizient ass méi kleng wéi Alumina Keramik an haarder durchgang, sou kann et an héich PV Wäert benotzt ginn, virun allem am Zoustand vun staark Seier a staark Alkali.
Déi reduzéiert Reibung vum SIC ass ee vun de Schlësselvirdeeler fir se a mechanesch Dichtungen ze benotzen. SIC kann also Verschleiung besser widderstoen wéi aner Materialien, wat d'Liewensdauer vum Sigel verlängert. Zousätzlech reduzéiert déi reduzéiert Reibung vum SIC d'Ufuerderung fir d'Schmieren. Mangel u Schmieren reduzéiert d'Méiglechkeet vu Kontaminatioun a Korrosioun, verbessert d'Effizienz an d'Zouverlässegkeet.
SIC huet och eng grouss Resistenz zu zouzedrécken. Dëst weist datt et kontinuéierlech Benotzung kann aushalen ouni sech ze verschlechteren oder ze briechen. Dëst mécht et dat perfekt Material fir Gebrauch déi en héije Niveau vun Zouverlässegkeet an Haltbarkeet verlaangen.
Et kann och nei gelappt a poléiert ginn, sou datt e Siegel e puer Mol iwwer seng Liewensdauer renovéiert ka ginn. Et gëtt allgemeng méi mechanesch benotzt, sou wéi a mechanesch Dichtungen fir seng gutt chemesch Korrosiounsbeständegkeet, héich Kraaft, héich Härtheet, gutt Verschleißbeständegkeet, kleng Reibungskoeffizient an héich Temperaturbeständegkeet.
Wann se fir mechanesch Dichtungsflächen benotzt gëtt, resultéiert Siliziumkarbid zu enger verbesserter Leeschtung, erhéicht Dichtungsdauer, manner Ënnerhaltskäschte, a méi niddereg Lafenkäschte fir rotéierend Ausrüstung wéi Turbinen, Kompressoren an Zentrifugalpompelen. Siliziumkarbid kann verschidden Eegeschaften hunn ofhängeg wéi et hiergestallt gouf. Reaktioun gebonnen Siliziumkarbid gëtt geformt andeems Siliziumkarbidpartikelen an engem Reaktiounsprozess matenee verbannen.
Dëse Prozess beaflosst net vill vun de physikaleschen an thermesche Eegeschafte vum Material, awer et limitéiert d'chemesch Resistenz vum Material. Déi heefegst Chemikalien, déi e Problem sinn, sinn Kaustik (an aner héich pH Chemikalien) a staark Säuren, an dofir sollt reaktiounsgebonnen Siliziumkarbid net mat dësen Uwendungen benotzt ginn.
Reaktioun-sintered infiltréiertSiliziumkarbid. An esou Material ginn d'Pore vum ursprénglechen SIC Material am Prozess vun der Infiltratioun duerch d'Verbrenne vu metallesche Silizium gefëllt, also erschéngt sekundär SiC an d'Material kritt aussergewéinlech mechanesch Eegeschaften, gëtt verschleißbeständeg. Wéinst senger minimaler Schrumpfung kann et an der Produktioun vu groussen a komplexe Deeler mat enke Toleranzen benotzt ginn. Allerdéngs limitéiert de Siliziumgehalt déi maximal Operatiounstemperatur op 1.350 ° C, chemesch Resistenz ass och limitéiert op ongeféier pH 10. D'Material gëtt net recommandéiert fir an aggressiven alkalesche Ëmfeld ze benotzen.
SintertSiliziumkarbid gëtt kritt andeems en e virkompriméierte ganz feine SIC Granulat bei enger Temperatur vun 2000 °C Sintert fir staark Verbindungen tëscht de Käre vum Material ze bilden.
Als éischt gëtt d'Gitter verdickt, da fällt d'Porositéit erof, a schliisslech sinn d'Bindungen tëscht de Käre sinter. Am Prozess vun esou Veraarbechtung geschitt e wesentleche Schrumpfung vum Produkt - ëm ongeféier 20%.
SSIC Dichtungsring ass resistent géint all Chemikalien. Well kee metallesche Silizium a senger Struktur präsent ass, kann et bei Temperaturen bis zu 1600C benotzt ginn ouni seng Kraaft ze beaflossen
| Eegeschaften | R-SiC | S-SiC |
| Porositéit (%) | ≤0,3 | ≤0.2 |
| Dicht (g/cm3) | 3.05 | 3.1~3.15 |
| Hardness | 110~125 (HS) | 2800 (kg/mm2) |
| Elastesche Modul (Gpa) | ≥400 | ≥410 |
| SiC Inhalt (%) | ≥85% | ≥99% |
| Si Inhalt (%) | ≤15% | 0,10% |
| Bend Strength (Mpa) | ≥350 | 450 |
| Drockstäerkt (kg/mm2) | ≥2200 | 3900 |
| Wärmeexpansiounskoeffizient (1/℃) | 4,5 × 10-6 | 4,3 × 10-6 |
| Hëtzt Resistenz (an der Atmosphär) (℃) | 1300 | 1600 |
TC mechanesch Sigel
TC Materialien hunn Charakteristiken vun héich hardness, Kraaft, abrasion Resistenz an corrosion Resistenz. Et ass bekannt als "Industrial Tooth". Wéinst senger super Leeschtung ass et wäit an der militärescher Industrie, Raumfaart, mechanesch Veraarbechtung, Metallurgie, Uelegbueren, elektronescher Kommunikatioun, Architektur an aner Felder benotzt ginn. Zum Beispill, a Pompelen, Kompressoren an Agitatoren, Wolframkarbidring ginn als mechanesch Dichtungen benotzt. Gutt Abrasiounsbeständegkeet an héich Häert maachen et gëeegent fir d'Fabrikatioun vu verschleißbeständeg Deeler mat héijer Temperatur, Reibung a Korrosioun.
No senger chemescher Zesummesetzung a Benotzungseigenschaften kann TC a véier Kategorien opgedeelt ginn: Wolfram Kobalt (YG), Wolfram-Titan (YT), Wolfram Titan Tantal (YW), an Titankarbid (YN).
Wolfram Kobalt (YG) haart Legierung besteet aus WC a Co. Et ass gëeegent fir brécheg Materialien wéi Goss, net-ferro Metaller an net-metallesch Materialien ze veraarbecht.
Stellite (YT) besteet aus WC, TiC a Co. Wéinst der Zousatz vun TiC zu der Legierung gëtt seng Verschleißbeständegkeet verbessert, awer d'Biegekraaft, d'Schleifleistung an d'thermesch Konduktivitéit sinn ofgeholl. Wéinst senger Bréchheet ënner niddereger Temperatur ass et nëmme gëeegent fir Héichgeschwindegkeet allgemeng Materialien ze schneiden an net fir d'Veraarbechtung vu bréchege Materialien.
Wolfram Titan Tantal (Niob) Kobalt (YW) gëtt zu der Legierung bäigefüügt fir d'Héichtemperaturhärkeet, d'Kraaft an d'Abrasiounsbeständegkeet duerch entspriechend Betrag Tantalkarbid oder Niobkarbid ze erhéijen. Zur selwechter Zäit gëtt d'Zähegkeet och verbessert mat enger besserer ëmfaassender Schneidleistung. Et gëtt haaptsächlech fir haart Schneidmaterialien a intermittéierend Ausschneiden benotzt.
D'carbonized Titan Basis Klass (YN) ass eng haart Legierung mat der haarder Phase vun TiC, Néckel a Molybdän. Seng Virdeeler sinn héich Hardness, Anti-Bindungsfäegkeet, Anti-Crescent Verschleiung an Anti-Oxidatiounsfäegkeet. Bei enger Temperatur vu méi wéi 1000 Grad kann et nach ëmmer beaarbecht ginn. Et ass applicabel fir de kontinuéierleche Finishing vun Legierungsstahl a Quenching Stol.
| Modell | Néckel Inhalt (Wt%) | Dicht (g/cm²) | Hardness (HRA) | Béistäerkt (≥N/mm²) |
| YN 6 | 5,7-6,2 | 14.5-14.9 | 88,5-91,0 | 1800 |
| YN 8 | 7.7-8.2 | 14.4-14.8 | 87,5-90,0 | 2000 |
| Modell | Kobalt Inhalt (Wt%) | Dicht (g/cm²) | Hardness (HRA) | Béistäerkt (≥N/mm²) |
| YG6 | 5,8-6,2 | 14.6-15.00 | 89,5-91,0 | 1800 |
| YG8 | 7,8-8,2 | 14.5-14.9 | 88,0-90,5 | 1980 |
| YG12 | 11.7-12.2 | 13.9-14.5 | 87,5-89,5 | 2400 |
| YG15 | 14.6-15.2 | 13.9-14.2 | 87,5-89,0 | 2480 |
| YG20 | 19.6-20.2 | 13.4-13.7 | 85,5-88,0 | 2650 |
| YG25 | 24.5-25.2 | 12.9-13.2 | 84,5-87,5 | 2850 |